malzeme:
Astar ve diyaframın malzemesi, güçlü aşınma direncine, iyi tokluğa ve çok çeşitli uygulamalara sahip orta alaşımdır.Malzemenin etkisini ve bilyalı değirmen gövdesinin içi, kırıcı kabuğu vb. Gibi ekipman kabuğu üzerindeki aşınmayı etkili bir şekilde önleyebilir, ekipmanı geliştirmek için bu malzemeden yapılmış astarı takmanız gerekir. çalışma hızı ve çıkışı artırmak.
b.Gelişmiş üretim süreci:
● Özelleştirilmiş tasarım: V yöntemi vakumlu döküm, ürünün görünüm boyutunu ve doğruluğunu en üst düzeye çıkaran bilgisayar tarafından açılan kalıp.Vakum negatif basınç, döküm sırasında basıncı arttırır ve ürünün iç kalitesini bir dereceye kadar iyileştirir.Yüksek, ince öğütme ve küçük ızgara, ekipmanın işlem performansı üzerinde olumsuz bir etki yaratmadan ızgara aralığı boyutunun doğruluğunu sağlamak için reçine kumu ile şekillendirilir.
● Üretim süreci: Tane arıtma amacına ulaşmak için sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol etmek için ikincil tavlama işlemi ve bilgisayarı kullanın, kırılmayı önlemek için astarın sertliğini daha da artırdı.
● Kalite Kontrol: Eritme çelik suyu, nitelikli spektral analizden sonra boşaltılacaktır;her fırın için test bloğu ısıl işlem analizi olacak ve bir sonraki süreç test bloğu kalifiye olduktan sonra devam edecektir.
c.Sıkı denetim:
● Hava deliği, kum deliği, cüruf kalıntıları, çatlaklar, deformasyon ve diğer üretim kusurları olmadığından emin olmak için her ürün için kusur tespiti yapılmalıdır.
● Her ürün, işlevsel performansı sağlamak ve laboratuvar test sayfalarını sağlamak için malzeme testleri ve fiziksel performans testleri dahil olmak üzere teslimattan önce denetlenir.
Sertlik: HRC45-52;
Darbe tokluğu ≥60
Madencilik, çimento ve metalurji endüstrisinin kırıcı ve bilyalı değirmeninde yaygın olarak kullanılmaktadır.