İnşaat malzemeleri ve madencilik için kırıcı çekiç

a.Çeşitli türleri:
Farklı hammadde türlerine bağlı olarak, farklı tipte çekiç seçilebilir: Ultra yüksek manganlı çekiç başı, ultra yüksek manganlı kompozit döküm çekiç başı, çift metal kompozit çekiç başı, yüksek manganlı çelik işlemeli alaşımlı blok çekiç başı, yüksek manganlı çelik kakma alaşımlı çubuk çekiç kafası, modifiye yüksek manganlı çelik çekiç kafası, orta alaşımlı çekiç kafası.Malzeme ve ısıl işlem sürecine ek olarak, çekicin boyutu da hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, çekiç boyutunun tasarımı, ekipman kullanımı, kırık malzeme ve diğer çalışma koşullarının farklılığına göre olabilir. hangi hizmet ömrünü artırmak için.

b.Gelişmiş üretim süreci:
● Özel tasarım: V yöntemi vakumlu döküm, bilgisayarla kalıp açma.Gelişmiş döküm teknolojisi, yüksek hassasiyetli ürünler
● Üretim süreci: Bilgisayar programı tarafından kontrol edilen su verme ısıl işlem süreci, delme makinesi ile delik açma, torna ile yüzey işleme.
● Kalite Kontrol: Eritme çelik suyu, nitelikli spektral analizden sonra boşaltılacaktır;her fırın için test bloğu ısıl işlem analizi olacak ve bir sonraki süreç test bloğu kalifiye olduktan sonra devam edecektir.

c.Sıkı denetim:
● Hava delikleri, kum delikleri, cüruf kalıntıları, çatlaklar, deformasyon ve diğer üretim kusurları olmadığından emin olmak için her bir çekiç için kusur tespiti yapılmalıdır.
● Her bir yassı çekiç partisi, işlevsel performansı sağlamak ve laboratuvar test sayfalarını sağlamak için malzeme testleri ve fiziksel performans testleri dahil olmak üzere teslimattan önce rastgele denetlenir.