FLSmidth'ten Robert Shenk, yakın gelecekte 'yeşil' çimento fabrikalarının nasıl görünebileceğine dair bir genel bakış sunuyor.
Bundan on yıl sonra, çimento endüstrisi bugün olduğundan çok daha farklı görünecek.İklim değişikliğinin gerçekleri vurmaya devam ettikçe, ağır emisyon salıcılar üzerindeki sosyal baskı artacak ve bunu finansal baskı takip edecek ve çimento üreticilerini harekete geçmeye zorlayacaktır.Hedeflerin veya yol haritalarının arkasına saklanacak zaman kalmayacak;küresel tolerans tükenmiş olacaktır.Çimento sektörünün vaat ettiği her şeyi yerine getirme sorumluluğu var.
Sektörün lider tedarikçisi olarak FLSmidth, bu sorumluluğu şiddetle hissediyor.Şirketin şu anda geliştirilmekte olan çözümleri var, ancak öncelik bu çözümleri çimento üreticilerine iletmektir.Çünkü bir çimento fabrikasının nasıl görüneceğini hayal edemezseniz – buna inanmıyorsanız – bu gerçekleşmeyecektir.Bu makale, ocaktan sevkiyata kadar yakın geleceğin çimento fabrikasına genel bir bakış niteliğindedir.Bugün göreceğiniz bir bitkiden çok farklı görünmeyebilir, ama öyle.Aradaki fark, çalıştırılma biçiminde, içine ne konulduğunda ve bazı destekleyici teknolojilerdedir.
taş ocağı
Yakın gelecekte taş ocağında tam bir dönüşüm öngörülmemekle birlikte, bazı önemli farklılıklar olacaktır.İlk olarak, malzeme çıkarma ve taşımanın elektrifikasyonu – taş ocağında dizelden elektrikle çalışan araçlara geçiş, çimento sürecinin bu bölümünde karbon emisyonlarını azaltmanın nispeten basit bir yoludur.Aslında, İsveç'teki bir taş ocağında yakın zamanda gerçekleştirilen bir pilot proje, elektrikli makinelerin kullanımı yoluyla karbon emisyonlarında %98'lik bir azalma sağladı.
Ayrıca, bu elektrikli araçların çoğu aynı zamanda tamamen otonom olacağı için taş ocağı ıssız bir yer haline gelebilir.Bu elektrifikasyon ek güç kaynakları gerektirecek, ancak önümüzdeki on yılda, sahada rüzgar ve güneş enerjisi tesisatları kurarak daha fazla çimento fabrikasının enerji arzının kontrolünü ele geçirmesi bekleniyor.Bu, yalnızca taş ocağı operasyonlarına güç sağlamak için değil aynı zamanda tesis genelinde elektrifikasyonu artırmak için ihtiyaç duydukları temiz enerjiye sahip olmalarını sağlayacaktır.
Elektrik motorlarından gelen sessizliğin yanı sıra, makalenin ilerleyen kısımlarında daha ayrıntılı olarak tartışılacak olan kalsine kil de dahil olmak üzere ilave çimentolu malzemelerin artan alımı sayesinde, taş ocakları 'zirve klinker' yıllarında olduğu kadar meşgul görünmeyebilir.
Ezici
Enerji tasarrufu ve kullanılabilirliği en üst düzeye çıkarmak için Endüstri 4.0 teknolojisinden yararlanarak kırma işlemleri daha akıllı ve daha verimli olacaktır.Makine öğrenimi odaklı görüş sistemleri, tıkanmaların önlenmesine yardımcı olurken, dayanıklı parçalara ve kolay bakıma verilen önem, minimum arıza süresini garanti eder.
stok yönetimi
Daha verimli harmanlama, daha fazla kimya kontrolü ve öğütme verimliliği sağlayacaktır - bu nedenle tesisin bu bölümündeki vurgu, gelişmiş stok görselleştirme teknolojileri üzerinde olacaktır.Ekipman aynı görünebilir, ancak QCX/BlendExpert™ Pile and Mill gibi çimento fabrikası operatörlerinin ham değirmen beslemeleri üzerinde daha fazla kontrol sahibi olmalarına yardımcı olan yazılım programlarının kullanımı sayesinde kalite kontrolü büyük ölçüde iyileştirilecektir.3D modelleme ve hızlı, hassas analiz, minimum çabayla harmanlamanın optimizasyonunu sağlayarak stok kompozisyonu hakkında mümkün olan en büyük bilgiyi sağlar.Tüm bunlar, hammaddenin SCM'lerin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için hazırlanacağı anlamına gelir.
ham öğütme
Ham öğütme operasyonları, daha fazla enerji verimliliği, artan üretkenlik ve daha yüksek kullanılabilirlik elde edebilen dikey valsli değirmenlere odaklanacak.Ek olarak, VRM'ler için kontrol potansiyeli (ana sürücü bir VFD ile donatıldığında), bilyalı değirmenlerden ve hatta hidrolik silindir preslerden çok daha üstündür.Bu, daha yüksek bir optimizasyon derecesi sağlar, bu da sırayla fırın stabilitesini geliştirir ve alternatif yakıtların daha fazla kullanımını ve daha çeşitli hammaddelerin kullanımını kolaylaştırır.
piroproses
Tesisteki en büyük değişiklikler fırında görülecektir.İlk olarak, çimento üretimiyle orantılı olarak daha az klinker üretilecek ve artan miktarlarda SCM'ler ile değiştirilecektir.İkinci olarak, atık ürünler, biyokütle, atık akışlarından yeni tasarlanmış yakıtlar, oksijen zenginleştirme (oksigaz olarak adlandırılan) gibi alternatif yakıtların bir karışımını birlikte yakmak için gelişmiş brülörler ve diğer yakma teknolojilerinden yararlanarak yakıt yapısı gelişmeye devam edecektir. enjeksiyon) ve hatta hidrojen.Hassas dozajlama, klinker kalitesini en üst düzeye çıkarmak için dikkatli fırın kontrolü sağlarken, HOTDISC® Yakma Cihazı gibi çözümler çok çeşitli yakıtların kullanılmasını sağlayacaktır.Mevcut teknolojilerle %100 fosil yakıt değişiminin mümkün olduğunu belirtmekte fayda var, ancak atık akışlarının talebi karşılaması on yıl veya daha fazla sürebilir.Ayrıca, geleceğin yeşil çimento fabrikası, bu alternatif yakıtların gerçekte ne kadar yeşil olduğunu düşünmek zorunda kalacak.
Atık ısı sadece piroproseste değil, aynı zamanda örneğin sıcak gaz jeneratörlerinin yerini almak üzere tesisin diğer alanlarında da kullanılacaktır.Klinker üretim sürecinden kaynaklanan atık ısı tutulacak ve tesisin kalan enerji taleplerini dengelemek için kullanılacaktır.
Kaynak：World Cement, Yayınlayan David Bizley, Editör
Gönderim zamanı: Nisan-22-2022