Cihaz Durumu Teşhisi
İzleme ve teşhis, ekipmanın güvenilirliğini artırmak için temel teknik araçlardır.Profesyonel test ekipmanları sayesinde, erken arıza belirtileri bulunabilir ve zamanında ele alınabilir.
I. Titreşim izleme ve arıza teşhisi
Profesyonel teknisyenler, motorlar, dişli kutuları ve çeşitli endüstriyel ekipmanlar için durum tespiti ve arıza teşhis hizmetleri sağlayabilen, kullanıcılar için arızaları önceden tahmin edebilen ve ekipman güvenilirliğini artıran çevrimdışı izleme için sahaya enstrümanlar taşır.
Kaplin hizalaması, rotor dinamik dengesi, ekipman temeli izleme, yatak izleme vb. gibi çeşitli arızaların erken teşhisini gerçekleştirebilir ve müşterilere çözümler sunar.
II.Motor izleme ve arıza teşhisi
Yüksek voltajlı motorların çalışma durumunu izleyin.AC motorlar için rotor hava boşluğu ve manyetik eksantriklik analizi, yalıtım analizi, frekans dönüştürme cihazı arıza analizi, DC hız kontrol sistemi arıza analizi, senkron motor teşhisi, DC motor armatürü ve uyarma sargısı teşhisi yapın.Güç kaynağı kalitesinin analizi.Motorların, kabloların, trafo terminallerinin ve yüksek voltajlı kablo terminallerinin sıcaklık tespiti.
III.Bant algılama
Manuel inceleme, banttaki çelik telin kopup kopmadığını ve bağlantıdaki çelik telin seğirdiğini tespit edemez.Yalnızca, normal üretim ve operasyona büyük gizli tehlikeler getiren kauçuğun yaşlanma derecesi ile öznel olarak değerlendirilebilir.Çelik tellerin ve bağlantıların durumunu ve banttaki diğer kusurları net ve doğru bir şekilde görebilen "Tel Bant Tespit Sistemi".Bandın periyodik olarak test edilmesi, kaldırma bandının hizmet koşullarını ve ömrünü önceden tahmin edebilir ve çelik tel kırılmasının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir.Vinç düştü ve çelik tel bant kırıldı, bu da üretimin normal çalışmasını ciddi şekilde etkiledi.
IV.Tahribatsız test
Şirketin ultrasonik kusur dedektörleri, kalınlık ölçerler, elektromanyetik boyunduruk kusur dedektörleri ve manyetik parçacık kusur dedektörleri vardır.
V. temel testi
Ağırlıklı olarak topoğrafik haritalama, sağ sınır haritalama, ölçme, kontrol, ölçme, deformasyon izleme, oturma izleme, dolgu ve hafriyat ölçme, mühendislik inşaat hesapları, lofting ve maden ölçme gibi rölöve ve haritacılık hizmetlerini yürütmekteyiz.
VI.Döner fırın algılama ve ayarlama
Döner fırının durumunu izlemek için gelişmiş ekipmanlar uyguluyoruz.Her bir tutucu silindirin merkez ekseninin düzlüğünü, her bir tutucu silindirin ve silindirin temas durumunu, her bir tutucu silindirin kuvvet koşulu algılamasını, döner fırının ovallik algılamasını, silindirin kaymasının saptanmasını algılayabilir. , merdane ve fırın kafasının tespiti , fırın kuyruğu radyal salgı ölçümü, döner fırın destek makarası teması ve eğim tespiti, büyük halka dişli salgı tespiti ve diğer öğeler.Veri analizi ile döner fırının düzgün çalışmasını sağlamak için bir öğütme ve ayar işleme planı oluşturulur.
VII.Çatlak kaynak tamiri
Mekanik ekipman dövme, döküm ve yapısal parçalardaki kusurlar için kaynak onarım ve onarım hizmetleri sağlayın.
VIII.Termal kalibrasyon
Çimento üretim sisteminin termal muayenesini ve teşhisini yapmak, esas olarak aşağıdaki amaçlarla genel detaylı muayeneyi yapmak ve muayene sonuçlarını ve tedavi planlarını resmi bir rapor halinde düzenlemek ve müşterinin fabrikasına sunmak.
A. Hizmet içeriği:
1) Enerji tasarruflu çalışmanın gerekliliklerine ve işletmenin özel koşullarına göre, termal denge nesnesini seçin.
2) Isı mühendisliğinin amacına göre test planını belirleyin, önce ölçüm noktasını seçin, cihazı kurun, tahmin ve formal ölçüm yapın.
3) Her bir nokta testinden elde edilen veriler üzerinde bireysel hesaplamalar yapın, malzeme dengesi ve ısı dengesi hesaplamalarını tamamlayın ve bir malzeme dengesi tablosu ve bir ısı dengesi tablosu derleyin.
4) Çeşitli teknik ve ekonomik göstergelerin hesaplanması ve kapsamlı analizi.
B. Hizmet etkisi:
1) Fabrikanın çalışma koşulları ile birlikte çalışma parametreleri, CFD sayısal simülasyonu ile optimize edilir.
2) Fabrikaların yüksek kaliteli, yüksek verimli ve düşük tüketimli operasyonlar gerçekleştirmesine yardımcı olmak için üretimi etkileyen darboğaz sorunları için profesyonel düzeltme planları geliştirin.